鶴管部件組成

1．立柱：

為使管道受力合理化，用于支承臂的重量，分散旋轉(zhuǎn)接頭載荷，安裝穩(wěn)固。

立柱與棧橋裝配時(shí)可以采用螺栓連接或焊接。

2．內(nèi)臂鎖緊：

用于在臂在收容位置時(shí)，將臂鎖緊在該位置，這樣可以防止因?yàn)榇箫L(fēng)環(huán)境或因非操作人員操作而使臂或周圍建筑受損。

3．接口：是臂與管線的連接部分，一般接口與管線之間采用法蘭連接。

4．旋轉(zhuǎn)接頭

用于臂的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，滿足正常使用范圍(包絡(luò)范圍)，常規(guī)鶴管采用4只或5只旋轉(zhuǎn)接頭，以實(shí)現(xiàn)三維運(yùn)動(dòng)及法蘭接口的對(duì)接。

5．內(nèi)臂：

連接接口與外臂之間的部分，可在水平面上回轉(zhuǎn)。

6．外臂：

為鶴管的主體部分，可以實(shí)現(xiàn)水平方向360°，

垂直方向75°范圍的回轉(zhuǎn)。

7．氣相管（AL1412/3型）：

采用不銹鋼金屬軟管，導(dǎo)出揮發(fā)的氣體介質(zhì)。

8．垂管：

實(shí)現(xiàn)裝卸臂伸入槽車內(nèi)，鋁合金垂管克服了鋼質(zhì)材料與罐車碰撞可能產(chǎn)生的危害。

9．平衡系統(tǒng)：

用以平衡外臂及垂管的重量，這樣使得臂操作靈活、輕巧。平衡系統(tǒng)為彈簧缸，缸內(nèi)彈簧為壓縮彈簧。

10.真空短路閥/排氣閥：

真空短路閥確保殘余介質(zhì)從鶴管中排空，排氣閥用于卸車鶴管垂管內(nèi)氣體排出。

11. 聲光液位報(bào)警（可選）：

液位探頭安裝在垂管頭部，當(dāng)槽車內(nèi)液體介質(zhì)接近罐口時(shí)提醒操作人員關(guān)閉閥門，可與控制電液閥聯(lián)動(dòng)。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1雙滾道的旋轉(zhuǎn)接頭及帶彈性卡的密封圈保證裝卸介質(zhì)不泄漏；

2隨遇平衡的彈簧缸平衡器使裝卸臂操作輕便、省力；

3裝卸過(guò)程中，在槽車正常移動(dòng)范圍內(nèi)與槽車隨動(dòng)；

4裝卸臂收容狀態(tài)時(shí)，鎖定與槽車行進(jìn)方向平行，占用空間小

主要特征：

1、具有雙滾道滾道結(jié)構(gòu)

2、使用合金材料或不銹鋼材料

3、使用復(fù)合增強(qiáng)聚四氟密封圈

4、滾道表面可進(jìn)行滲氮熱處理

5、可適用于各種溫度及介質(zhì)

工藝介紹

關(guān)鍵件——旋轉(zhuǎn)接頭的加工與裝配

流體裝卸設(shè)備的關(guān)鍵部件之一是旋轉(zhuǎn)接頭，泄漏多因旋轉(zhuǎn)接頭的泄漏而產(chǎn)生。

海潤(rùn)生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭擁有先進(jìn)的復(fù)式滾道結(jié)構(gòu)，采用高強(qiáng)度的合金或不銹鋼材料，具有高使用壽命的PTFE（增強(qiáng)聚四氟）密封圈，采取較為先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，可確保長(zhǎng)期使用而無(wú)泄漏現(xiàn)象發(fā)生。

工藝方法：

1、內(nèi)外圈復(fù)式滾道由精密數(shù)控車床一次加工完成，保證尺寸精度

2、內(nèi)圈不銹鋼密封面經(jīng)鏡面拋光

3、外圈均經(jīng)過(guò)T235調(diào)質(zhì)處理                         

4、密封面（金屬密封面及密封圈密封面）均采用鏡面拋光                               

5、各工序有嚴(yán)格的檢查 

連云港海潤(rùn)機(jī)械有限公司主要生產(chǎn)銷售：鶴管、裝車鶴管、卸車鶴管、上裝鶴管、下裝鶴管、低溫鶴管、伴熱鶴管、襯氟鶴管、裝車控制儀、液氨鶴管、LNG鶴管、火車鶴管、汽車鶴管、裝車橇、靜電保護(hù)器、油氣回收、定量裝車系統(tǒng)、內(nèi)浮盤。

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